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División técnica de componentes forjados

Forja de alta resistencia para maquinaria pesada

Componentes estructurales que soportan la abrasión severa del terrenoCilindros hidráulicos reforzados, pernos de acople rápido y bujes de aleaciones especiales diseñados para equipos viales, agrícolas y mineros de gran tonelaje. Cada pieza se fabrica bajo especificaciones de fatiga controlada en nuestra planta metalúrgica. Conseguí la máxima durabilidad operativa para tus equipos pesados en el mercado B2B.
🔩 Cilindro HR-900: 350 bar de presión nominal
⚙️ Perno PA-500: cambio de implementos sin herramientas
🛡️ Buje BE-200: lubricación sólida de grafito

Ventajas técnicas comprobadas

Rendimiento que soporta la carga

🔩

Forja de alta resistencia

Componentes forjados en acero aleado con temple y revenido, capaces de soportar presiones de hasta 350 bar sin deformación.

Ensayo de fatiga supera 1.2 millones de ciclos
⚙️

Mecanizado de precisión

Centros de mecanizado CNC de 5 ejes garantizan tolerancias de ±0.02 mm en roscas, asientos y superficies de contacto críticas.

Certificación ISO 2768-f en todas las series
🛡️

Resistencia al desgaste abrasivo

Bujes autolubricantes con matriz de bronce-aluminio y grafito que reducen el mantenimiento en articulaciones de palas y camiones mineros.

Vida útil 3 veces superior a bujes estándar
🔧

Acople rápido sin herramientas

Pernos de leva excéntrica que permiten cambiar implementos en menos de 30 segundos, eliminando tiempos muertos en obra.

Compatible con 12 modelos de cargadores y excavadoras
📐

Especificaciones técnicas documentadas

Cada lote incluye certificado de material, informe de dureza y plano de ensamblaje con tolerancias verificadas en laboratorio propio.

Rastreabilidad por código QR en cada pieza

Por qué elegir Fautoparts para tus componentes forjados

Nuestra planta metalúrgica integra fundición, forja y mecanizado de alta fricción en un solo proceso, lo que reduce tolerancias y asegura la trazabilidad de cada lote. No tercerizamos etapas críticas: controlamos la fatiga desde el primer temple.

+380
equipos pesados equipados con nuestros cilindros y pernos en el último año
98,6%
de pedidos B2B entregados dentro de la ventana de 72 horas hábiles
12
años de suministro continuo a flotas mineras de más de 100 toneladas
Forja en matriz cerrada con control de flujo de grano
Cada pieza se forja en prensas de 2500 toneladas con matrices diseñadas internamente. El flujo de grano se alinea con la geometría del componente, lo que duplica la vida útil a fatiga respecto a piezas mecanizadas de barra. No aceptamos acero sin certificado de colada.
Aleaciones especiales para desgaste abrasivo severo
Trabajamos con aceros cromo-molibdeno 4140, 4340 y bronce-aluminio con insertos de grafito. Cada lote se prueba en banco de desgaste según norma ASTM G65. Si el coeficiente de fricción supera 0,18 en seco, el lote se rechaza. No usamos materiales genéricos.
Mecanizado de alta precisión con verificación CMM
Nuestro centro de mecanizado de 5 ejes mantiene tolerancias de ±0,02 mm en cilindros y pernos. Cada pieza se inspecciona con máquina de medición por coordenadas (CMM) y se emite un informe de dimensional. No enviamos nada sin su ficha de control.
Tratamiento térmico integrado: temple, revenido y nitruración
Contamos con hornos de atmósfera controlada que garantizan una dureza uniforme en toda la sección. Los cilindros HR-900 reciben temple a 870 °C y revenido a 620 °C, más nitruración iónica para alcanzar 65 HRC en superficie. Sin subcontratación de tratamientos.
Stock técnico para flotas críticas con reposición en 48 horas
Mantenemos un inventario rotativo de los 40 códigos más demandados en minería y vial. Si un perno PA-500 o un buje BE-200 se rompe en campo, despachamos el reemplazo desde nuestro almacén en Jesús 77718 6 F en menos de dos días hábiles. Sin esperas de importación.

Confianza de la industria pesada

Más de 120 plantas mineras y viales en Argentina, Chile y Perú utilizan nuestros componentes forjados. Estos son algunos indicadores que respaldan nuestra calidad.

Resistencia
350 bar
Presión máxima soportada por el cilindro HR-900 en pruebas de fatiga acelerada.
Ensayo hidráulico
Cada cilindro se prueba al 150% de su presión nominal antes de salir de planta. Resultado: cero fugas en 12.000 ciclos continuos.
Durabilidad
30 s
Tiempo de cambio de implemento con el perno PA-500, sin herramientas adicionales.
Prueba en terreno
Operadores de una mina en San Juan reportaron 2.700 cambios sin desgaste visible en la leva excéntrica. Mantenimiento cada 6 meses.
Autolubricación
8.000 h
Intervalo de servicio del buje BE-200 en articulaciones de palas cargadoras.
Análisis de desgaste
Mediciones con microscopio electrónico mostraron una tasa de desgaste de 0,02 mm cada 1.000 horas en ambiente con sílice.
Clientes
47
Empresas contratistas de minería y vialidad que renovaron contrato en 2024.
Tasa de retención
El 89% de nuestros clientes B2B repite pedido dentro del primer año. Referencias directas disponibles bajo acuerdo de confidencialidad.
Certificación
ISO 9001
Sistema de gestión de calidad auditado por Bureau Veritas desde 2019.
Alcance de la certificación
Cubre diseño, forja, mecanizado y ensayos no destructivos. Auditoría externa anual sin no conformidades mayores.
Logística
72 h
Tiempo de entrega promedio para pedidos de repuestos estándar dentro del país.
Centro de distribución
Stock permanente de los 20 códigos más solicitados. Despachos desde Jesús 77718 6 F con seguimiento en tiempo real.

Preguntas frecuentes sobre componentes forjados

Respuestas directas sobre durabilidad, mantenimiento y selección de piezas para maquinaria pesada.

01 ¿Qué tratamiento térmico reciben los cilindros HR-900?

Temple y revenido a 58 HRC en la superficie del vástago, con capa cromada de 50 micras. Esto asegura resistencia a la abrasión en entornos con polvo y humedad constante.

02 ¿El perno PA-500 funciona con cualquier implemento?

Está diseñado para cucharones, martillos y zanjadoras de hasta 12 toneladas. El sistema de leva excéntrica se adapta a orejetas con diámetro de 50 a 70 mm sin necesidad de adaptadores.

03 ¿Cada cuánto debo reemplazar los bujes BE-200?

En condiciones normales de operación minera, el intervalo de cambio es de 2000 horas. La matriz de bronce-aluminio con grafito autolubricante reduce el desgaste en articulaciones de palas cargadoras.

04 ¿Ofrecen asesoría técnica para seleccionar la pieza correcta?

Sí, nuestro equipo de ingeniería revisa planos de ensamblaje y especificaciones de carga. Envía los datos de tu equipo a info@fautoparts.com y recibirás una recomendación en 48 horas.

05 ¿Los repuestos tienen garantía contra fallos por fatiga?

Todos los componentes forjados tienen garantía de 12 meses contra defectos de material y rotura prematura. La cobertura incluye análisis metalúrgico sin costo si se presenta una falla.

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